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大體積混凝土施工方案
發布人:陳曉磊 發布時間:2009年11月23日 被瀏覽 4285

1、編制依據
序號    類別    編號    名稱    備注
1       2003-10-05    XX公寓樓施工圖紙    新紀元
2       ZXB/QMSD德源0301-2004    XX公寓樓施工組織設計    項目部
3       施工圖會審記錄,洽商、變更記錄    項目部
4        主要
規范    GB50010-2002    混凝土結構設計規范    國家標準
5        GB50204-2002    混凝土結構工程施工質量驗收規范    國家標準
6        GBJ50108-2001    地下工程防水技術規范    國家標準
7        GB50208-2002    地下防水工程質量驗收規范    國家標準
8        GBJ119-1988    混凝土外加劑應用技術規范    國家標準
9        GBJ146-90    粉煤灰混凝土應用技術規范    國家標準
10      GB50325-2001    民用建筑工程室內環境污染控制規范    國家標準
11      JGJ80-91    建筑施工高處作業安全技術規范    行業標準
12        主要
規程    JGJ28-86    粉煤灰在混凝土和砂漿中應用技術規程    行業標準
13      DBJ01-10-93    混凝土中摻用粉煤灰的技術規程    地方標準
14      DBJ01-61-2002    混凝土外加劑應用技術規程    地方標準
15      JGJ55-2000    普通混凝土配合比設計規程    行業標準
16      JGJ/T10-95    混凝土泵送施工技術規程    行業標準
17      JGJ104-97    建筑工程冬期施工規程    行業標準
18      DBJ01-26-96    建筑安裝分項工程施工工藝規程    地方標準
19      DBJ01-62-2002    北京市建筑工程施工安全操作規程    地方標準
20      JGJ33-2001    建筑機械使用安全操作規程    行業標準
21      JGJ46-88    現場臨時用電安全技術規程    行業標準
22      DBJ01-51-2000    建筑安裝工程資料管理規程    地方標準
23        主要
標準    GB50164-1992    混凝土質量控制標準    國家標準
24      GB175-1999    硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥    國家標準
25      JGJ52-92    普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法    行業標準
26      JGJ53-92    普通混凝土用碎石或卵石質量標準及檢驗方法    行業標準
27      JGJ63-89    混凝土拌合用水標準    行業標準
28     GB8076-1997    混凝土外加劑    國家標準
         GB18588-2001    混凝土外加劑中釋放氨的限量    國家標準
29     GB/T14902-94    預拌混凝土    國家標準
30     GB50300-2001    建筑工程施工質量驗收統一標準    國標
31     JGJ59-99    建筑施工安全檢查標準    行業標準
32      其它    本單位編制的ISO9001-2000《質量保證手冊》及《質量體系程序文件》
33     本單位編制的ISO14101及OHSAS18001《環境和職業安全衛生管理手冊》及《環境和職業安全衛生程序文件》
2、工程概況
2.1 工程概況
花園公寓樓,位于市朝陽區北河沿。樓結構形式為全現澆框架剪力墻結構,地上24層,地下2層(局部夾層),地下室為車庫,地上1-2層為配套樓,3-24層為商住公寓樓。總建筑面積42948.80㎡。標準層層高3.2 m,建筑物檐高79.900 m。車庫基礎底標高-12.480m,塔樓基礎底標高-13.580m,CFG樁復合地基,筏板式基礎,全現澆框架結構。抗震設防烈度為8度,塔樓范圍內框架-剪力墻抗震等級為一級,其余為三級。
2.2本工程開時間為2004年3月1日,竣工時間為2005年10月31日
2.3.大體積混凝土施工部位,強度等級
序號    施工部位       厚度          單位    數量    強度等級    備注
1    基礎底板Ⅰ段    1500mm    m3    1019    C35P8   
2    基礎底板Ⅱ段    1500mm    m3    771    C35P8   
3    基礎底板Ⅲ段    1500mm    m3    1341    C35P8   
4    基礎底板Ⅳ段    1500mm    m3    676    C35P8   
5    基礎底板Ⅴ段    1500mm    m3    3626    C40P8   
3、施工安排
3.1工期
本工程總工期為580天,混凝土施工工期為330天,基礎底板施工工期40天。
3.2流水段的劃分
根據本工程特點,基礎分五段施工,以后澆帶劃分Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ段為車庫,Ⅵ段主樓,Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ為一大流水段進行流水施工,Ⅴ段分為兩段施工,(詳流水段劃分圖)。
3.3 現場布置:
3.3.1基礎底板混凝土澆筑Ⅰ~Ⅳ段使用2臺混凝土輸送泵,分別安裝在基礎東側、塔吊南側,基礎東南角。Ⅴ使用3臺混凝土輸送,通過和朝陽供電實業公司協商,安裝在東側朝陽供電實業公司院內。管件應布設在堅實的基礎上,并固定牢固。在泵機出口設置一段彎曲管路,使混凝土柱能以一定角度流動,以緩減軸向力的不利影響。
3.3.2試驗室
     按照我公司試驗工作要求,各種材料以及混凝土試塊均由試驗室取樣制作,送交公司中心試驗室進行試驗、見證試驗委托北京建工集團五建中心試驗室做試驗。現場試驗室建在施工主路南側水泵房東側(詳見混凝土施工方案)。
4、施工準備
4.1技術準備
4.1.1技術交底、安全交底一覽表
序號    交底內容                 完成編制時間    責任部門
1    商品混凝土技術要求    合同簽定前一周    技術經理與混凝土工長
2    基礎底板混凝土澆筑    工程部位到達前一周    混凝土工長
3    施工試驗                   基槽驗收前一周    技術員與混凝土工長
4    混凝土施工安全技術交底    工程部位到達前一周    混凝土工長
4.1.2商品混凝土技術要求
1)原材要求
石子:碎石Ⅱ類,粒徑5-25mm,含泥量〈1.0%,含泥塊量〈0.5%,針狀和片狀顆粒的總含量〈15%,壓碎指標20%。在規定的試驗齡期膨脹率〈0.10%。
砂子:中砂Ⅱ類,細度模數3.0~2.3。含泥量〈3.0%,含泥塊量〈1.0%。堿集料反應:在規定的試驗齡期膨脹率〈0.10%。
水泥:底板采用礦渣水泥,其余結構采用普通水泥。采用飲用水,當采用其他水源時,水質應符合國家現行標準《混凝土拌合用水標準》-JGJ63的要求。
外加劑:添加復合型外加劑。粉煤灰:Ⅱ類,摻量不應超過水泥用量的20%。
    攪拌站向項目部提供所有原材料的樣品,項目部進行封樣,原材料 以樣品為準,不能隨意更換。若更換材料 提前通知項目部,攪拌站做好相應的試驗工作,報項目部備案存檔。若項目部發現攪拌站隨意更換原材料廠家,并且不向項目部匯報,項目部有權要求攪拌站對材料進行復檢,復檢所發生的費用,由攪拌站負責;若出現不合格,項目部有權向攪拌站提出索賠。
各種原材料按國家規范、法規做環保檢測,資料齊全,報項目部備案存檔。
    砂石材料的含泥量、含針狀和片狀顆粒的總含量,攪拌站要嚴格控制,若項目部在跟車過程中,發現砂石材料與來車的報告不符,項目部有權終止此次澆筑量的扣減,并且攪拌站立即整改,整改不到位,項目部有權終止合同。所造成的經濟損失,由攪拌站承擔。
    砂石材料的含水率檢測單,若項目部發現試驗報告的含水率與現場的砂石材料含水率不一致,項目部有權將此次澆筑量進行扣減,攪拌站限期整改,整改不到位,項目部有權終止合同,所造成的經濟損失,由攪拌站承擔。
2)混凝土配合比設計要求
    混凝土坍落度要求:墊層160±20mm、地下室結構混凝土140±20mm、地上結構混凝土160±20mm。
    根據砂石含水率調整加水量。若發現砂石含水率與施工配合比不符,項目部可拒收。
已出廠的混凝土,混凝土嚴禁加水。若項目部發現罐車司機隨意向混凝土里加水或外加劑,項目部有權將此車的混凝土進行退貨處理。并以此造成的經濟損失,由攪拌站承擔。
攪拌站根據項目部反應的現場混凝土質量,進行理論分析,做出理論調整。
3)混凝土運輸質量管理
    罐車行走路線、以及罐車行走的各種證件,由攪拌站負責辦理,除不可預測的行政命令和交通管制外,攪拌站 保證罐車行駛暢通。
    項目部向攪拌站要混凝土, 提前4小時或一天時間,以便于攪拌站調配。
罐車混凝土出廠前, 經過攪拌站質檢部門、技術部門驗收,出廠的混凝土小票填寫 真實。若項目部發現任意填寫小票,項目部有權將此車混凝土進行退貨處理,并以此發生的質量損失、經濟損失由攪拌站負責。商混凝土小票分析表(樣表):注:出罐溫度在冬施期間填寫。
商  混凝土  小  票  分  析  :

工程名稱:  ----     澆筑日期:-----   天氣狀況:----  溫度 -- ℃;  風力--- 級
澆筑部位:----      凝土強度等級----  設計坍落度----- 供應速度----   初凝時間-----
                                                  180mm±?       36m3/h    
出廠時刻 ----- 到場時刻 -------澆筑時刻-----完成時刻-----車間隔時間-----

路上時間----(min)    等待時間-----(min)    澆筑時間-------(min)    

總時間-----(min)      接槎時間(min)         實測坍落度-----(mm)    出罐溫度------(℃)
                                               
分析結論   
    每次打完混凝土,根據混凝土小票,認真填寫商品混凝土小票分析表,分析出澆筑商品混凝土還有哪些不足,得出結論及時找出問題與有關責任方交涉并改正。
   在運輸過程中,若遇堵車、罐車因機械損壞或交通事故,延長路上時間的,嚴禁加水。在路上耽誤1個小時以上的,攪拌站技術部門做出處理措施后,方可對此車混凝土進行澆筑。
   進入現場的罐車司機 無條件的接受項目部的管理,罐車的混凝土量與小票相符,在一車的澆筑過程中,如因項目部的設備進行調整修理, 罐車不能隨意退場,若發現罐車的混凝土沒澆筑完,罐車司機私下退場,項目部有權將此車混凝土量扣除。
    項目部在進行大量混凝土澆筑時,比如底板、地下室墻體等,攪拌站派駐技術人員、質檢人員在施工現場進行調度和質量控制。
4)商混資料管理:
    每次澆筑混凝土時,第一車的司機 將各種資料備齊交于項目部。轉交監理查驗合格后辦理澆注申請,簽字齊全后方可澆注混凝土施工。攪拌站保證資料的真實性。
商品混凝土資料清單:每澆筑一次混凝土所需資料數量為:一式三份
商品混凝土合格證;      混凝土堿含量計算書;混凝土配合比申請單;    混凝土開盤鑒定;水泥堿含量檢測報告;    水泥備案證明;水泥3d出廠質量證明書;  水泥28d出廠質量證明書;水泥快測復試報告;      水泥3d復試報告;水泥28d復試報告;      砂子堿活性檢測報告;砂子試驗報告;          石子堿活性檢測報告;石子試驗報告;          混凝土摻合料堿含量檢測報告;混凝土摻合料合格證;    混凝土摻合料出廠檢測報告;混凝土摻合料試驗報告;  混凝土外加劑堿含量檢測報告;
混凝土外加劑備案證明;  外加劑使用及性能說明書;外加劑出廠合格證或試驗報告;  混凝土外加劑復試報告;混凝土攪拌站混凝土試塊28抗壓試驗報告。


4.1.3.大體積混凝土測溫圖

測溫管安裝圖

4.2、生產準備
4.2.1主要施工機械
序號    設備名稱           型號       單位    數量    備注
1         塔吊                C6313    臺    1   
2         混凝土輸送泵    HBT85    臺    1         基礎施工3臺
3         混凝土布料桿    R120      臺    1   
4         振動器            1.5KW     臺    8        基礎施工20
5          振搗棒               φ40     條    12       基礎施工30
6    平板振動器               3KW    臺    2   
4.2.2主要試驗設備、工具
序號    設備名稱         型號        單位    數量    備注
1    混凝土振動臺    1.5KW        臺        1   
2    混凝土試模       100×100  組       25   
3    混凝土試模          φ150        組       4   
4    電子測溫儀-500C~1000C    個      1   
5    溫濕度自控儀       SWSZ        套      1   
6    天平                 HCTP12A      套      1   
7    坍落度筒                                套    2   
5、施工方法
    底板厚1500mm,南北軸線長50m,東西軸線84m;底板為抗滲混凝土,混凝土強度等級詳見前表,混凝土坍落度為14±2cm,混凝土量1700m3。由于底板混凝土量大,按照后澆帶分段施工。采用HBT60C混凝土泵施工。計劃于7月上旬開始澆筑。
5.1.1底板標高的控制:
    底板鋼筋綁扎前,將主軸線引至防水找平層(豎向)上,作出標志,彈出墨線。根據臨時標準點,在底板墻、柱鋼筋上,用紅油漆標出該層+50cm線。澆筑混凝土時每個開間用小白線拉對角線控制標高。
5.1.2底板混凝土施工工藝:
     先澆筑底板混凝土,到達電梯井、積水坑時,由地泵集中澆電梯坑,積水坑底板。然后澆筑大面底板混凝土,最后澆外墻導墻。
    底板板厚1500mm,底板混凝土澆筑采用分層、分段施工,底板分3層澆筑,每層澆筑厚度為500㎜,采用測桿檢查分層厚度。在已澆筑的下層混凝土尚未初凝前,開始澆上一層,逐層進行,直至澆筑完成,為了不使混凝土在澆筑過程中出現冷縫,初凝時間不小于8h。
    大體積混凝土施工測溫孔的留置原則:水平間距6m左右;距邊緣不大于3m,孔深詳見圖示,采用ф20薄壁鐵管端封閉預埋,用作測溫。繪制測溫孔布置詳見圖,并編號,施工時按圖施工。委派責任心較強、培訓合格的人員負責測溫工作,及時準確記錄,測溫過程中發現溫差超過25℃時及時報告工地技術人員,采取必要措施。
    在混凝土澆筑之后,做好混凝土的保濕養護,保溫措施采用邊成型邊灌水50mm~60mm深,即控制大體積混凝土散熱,又防止混凝土溫度過高表面失水。混凝土強度未達到1.2MPa前不允許上人施工。
    后澆帶:混凝土繼續澆筑混凝土前,要將其表面鑿毛,清除浮漿,使之露出石子,用水沖洗后保持濕潤。
    混凝土振搗:φ50振動棒移動間距≤600mm,不得漏振,欠振或過振,每根振動棒配2名工人。振動時,振動棒應快插慢拔。
     底板混凝土收干后,用木抹子搓壓三遍,并拉線找平,防止混凝土表面干裂,然后立即鋪一層塑料布并覆蓋兩層草簾,澆水養護不少于21d。
底板混凝土抗裂安全度計算
    本工程底板混凝土平面尺寸86.5m×53.41m,厚1.5m,工程量5694m3(塔內2325 m3,塔外3369 m3),底板采用礦渣水泥。計劃施工時間2004年6月25日至7月15日,北京市區該時段歷年平均氣溫為26℃。屬于夏季大體積混凝土施工。
底板混凝土強度等級C40•P8,按01定額配比如下:
材料名稱    重量W,kg/m3    比熱C    WxC    材料溫度T1,℃    T1x WxC
水                192       4.2      806    15    12090
水泥             419      0.84    352    25    8800
中砂             648      0.84    544    28    15232
石                1153    0.84    969    25    24225
砂石含水量    31        4.2      130    25    3250
抗滲劑          45        0.84      38    25    950
合計            2839        64547
11.2.1混凝土拌合溫度Tc:
Tc=(∑T1x WxC)/(∑WxC)=64547/2839=22.74℃
11.2.2混凝土出罐溫度TІ:
在封閉的攪拌站內攪拌,棚內溫度Td取環境溫度Tq =26℃,
TІ= Tc-0.16(Tc- Td)=22.74-0.16(22.74-26)=23.26℃
11.2.3混凝土澆注溫度Tj:
    混凝土由攪拌機倒入罐車經運輸至工地倒入泵車泵至澆注點,經裝卸2次,澆注耗時15min (不包括運輸時間),運輸耗時30min。
Tj= Tc+(Td – Tc)x∑AI
=22.74+(26-22.74)x(0.032x2+0.0042x30+0.003VX 12)=23.48℃
11.2.4混凝土絕熱溫升Tτ:
僅計算水泥最大水化熱即3d量,P.O42.5水泥發熱量Q=461kj/kg;
Tτ=WxQx(1-e-mτ)/cxρ
=419x461x(1-2.718-0.377312x3)/0.97x2400=56.21℃
上式中:C為混凝土比熱,0.97;ρ為混凝土密度2400;e為常數2.718;τ為齡期3d;
m為系數,根據《高層建筑施工手冊》P577表5-7-3,利用插入法求得m=0.377312;
11.2.5混凝土內部實際最高溫度Tmax:
Tmax= Tj+ Tτxξ=23.48+56.21x0.49=51.02℃
上式中ξ為降溫系數,根據《高層建筑施工手冊》P579表5-7-6,查得ξ=0.49;
11.2.6混凝土表面溫度Tb(τ):
Tb(τ)= Tq+4xh,x(H-h,)x ΔTτ/ H2
上式中Tq為環境溫度26℃;
h為混凝土實際厚度1.5m;
h,為混凝土虛厚度,h,= Kλ/β,K為計算折減系數0.666,λ混凝土導熱系數2.33,β模板及保溫層傳熱系數,底板混凝土四周為防水保護層按混凝土考慮,澆注完畢覆蓋30mm厚草簾被保溫,β=0.14/0.03+1.6/1.5=5.7;h,= 0.666x2.33/5.7=0.27;
H為混凝土計算厚度,H= h+2x h,=1.5+2x0.27=2.04;
ΔTτ=51.02-26=25.02
Tb(τ)= Tq+4xh,x(H-h,)x ΔTτ/H2=26+4x0.27x(2.04-0.27)x25.02/2.042=37.49℃;
11.2.7結論:
(1)混凝土中心Tmax=51.02℃與其表面溫度Tb(τ)=37.49℃之差為13.53℃,小于25℃;
(2)混凝土表面溫度Tb(τ)=37.49℃與環境溫度Tq=26℃之差為11.49℃,小于25℃;
綜上述兩條結論:本工程底板大體積混凝土施工需采取30mm厚草簾被覆蓋澆水養護、保溫措施,即可保證施工質量。
12.2.8抗裂驗算:
水泥水化熱:Q=461J/㎏;混凝土密度:δ=2400㎏/m3;混凝土比熱:C=0.97
常數:e=2.718 ,m=0.3;標準狀態下最終收縮值:ε0y=3.24×10-4
混凝土線膨脹系數:a=10×10-5;混凝土最終彈性模量:E0=3.0×10-4
混凝土外約束系數:R=0.32;泊松比:v=0.15;混凝土穩定時溫度:Th=25℃
驗算時間:3d、7d、28d、60d
混凝土的水化熱絕熱溫升值:Th=(W×Q)÷(C×δ)(1-e-m)
底板混凝土澆筑厚度:l=1.5m;其中t——期齡(d)
          T(3)=38.0℃        ΔT=T(3)-T(0)=38.0℃
          T(7)=56.0℃        ΔT=T(7)-T(3)=18.0℃
          T(28)=64.1℃      ΔT=T(28)-T(7)=8.2℃
          T(60)=64.2℃      ΔT=T(60)-T(28)=0.1℃
(3)各期齡混凝土收縮變形值計算:
εy(t)=ε0y(l-e-0.01t)×m1×m2×…m10
M1=1.25,M2= M3= M5= M9=1,M4=1.3,M6=1.1,M7=0.54,M8=1.43,M10=0.76
εy(3)=0.1×10-4;εy(7)=0.221×10-4;εy(28)=0.799×10-4;εy(60)=1.475×10-4;
(4)各齡期混凝土收縮當量溫差計算:
T(y)=—εy(t)/a;Ty(3)=—1.0℃;Ty(7)=—2.21℃;Ty(28)=—7.99℃;Ty(60)=—14.75℃
(5)各期齡混凝土彈性模量計算:
計算公式:E(t)=E0(1-e-0.009 t)
E(3)=0.71×104N/㎜2;E(7)=1.402×104 N/㎜2
E(28)=2.759×104N/㎜2;E(60)=2.986×104 N/㎜2;
E(t)=1.976×104 N/㎜2;
(6)混凝土最大綜合溫差(℃)
ΔT(t)=T0+2/3 Tt+TY(t)-Th;T0=22℃,Th=25 ℃
ΔT(3)=21.3℃;ΔT(7)=32.1℃;ΔT(28)=31.7℃;ΔT(60)=25.1℃
(7)混凝土松弛系數計算:
H(3)=0.59;H(7)=0.536;H(28)=0.355;H(60)=0.29
(8)混凝土收縮應力計算:δ(t)= E(t)×a×ΔT(t)×H(t)×R(1-V),
δ(3)=0.335 N/㎜2;δ(7)=0.906N/㎜2;δ(28)=1.167 N/㎜2;δ(60)=0.837 N/㎜2
(9)最大拉應力計算:取a=1.0×10-5,v=0.15,Bx=0.02 N/㎜2
取底板厚度L=1.5,D=85m
根據公式計算各階溫差引起的應力:
ß(3)=(a/1-v)×(1-1/cosh×ß×L/2)=0.22
同樣由計算得:ß(7)=0.334;ß(28)=0.229;ß(60)=0.149
則ßmax= ß(3)+ß(7)+(28)+(60)=0.22+0.334+0.229+0.149=0.934 N/㎜2
(10)安全度驗算:
混凝土抗拉強度設計值取1.1 N/㎜2,則抗裂安全度:K=1.1/0.934=1.178>1.05
故,不會出現裂縫。

6、質量標準和保證措施
    質量目標:結構:獲北京市結構“長城杯”獎;竣工:優質工程。
6.1混凝土質量標準
    按照商混合同技術要求驗收進場混凝土。混凝土試塊按規定取樣、制作、養護和試驗,其強度評定應符合《混凝土強度檢驗評定標準》要求。
混凝土的強度等級全部達到設計要求,振搗密實,墻、柱、梁接茬處應平整,不得有孔洞、漏筋、縫隙夾渣等缺陷。
6.2保證措施
    檢查混凝土在澆筑地點的坍落度,混凝土坍落度損失控制在允許范圍內。
    工人要掛牌操作,嚴格控制下料的厚度,一次混凝土下料不能過厚,避免形成欠振,混凝土澆筑時,每層下料厚度小于500mm,要按順序振搗,以防少振或漏振,對基礎梁、積水坑、框架柱根部鋼筋數量多的部位,派專人監控振搗。
   模板必須及時涂刷脫模劑,要嚴格控制拆模時間,拆模不宜過早,以防止出現粘模現象而影響混凝土表面觀感質量。
6.3混凝土外觀質量標準如下表(執行北京市結構長城杯標準)
  混凝土結構允許偏差表(mm)
項次    項目    允許偏差(mm)    檢查方法
1    軸線位置    基礎:10;柱、墻、梁:5    尺量
2    標高    層高:±5;全高:±30    水準儀、尺量
3    截面尺寸    基礎:±5;;柱、墻、梁:±2    尺量
4    垂直度    層高:5;全高:H/1000且≯30    經緯儀、吊線、尺量
5    表面平整度    3    2m靠尺、塞尺
6    角、線順直    3    線尺
7    預留洞口中心線位置    10    拉線、尺量
8    預埋件、管中心線位置    3    拉線、尺量
10    樓梯踏步寬、高    ±3    尺量
11    電梯井筒長,寬對中心線    ±20    尺量
12    電梯井筒全高垂直度    H/1000且≯30    吊線、尺量
6.4本工程以預控為主,施工過程中采用三檢制和掛牌制,主管工長和質檢員進行過程監控,杜絕不合格品,混凝土外觀應達到結構“長城”杯標準。
7、主要施工措施
7.1文明安全施工
7.1.1各種原材料、機械設備掛標識牌。
7.1.2原材料堆放場地要硬化。
7.1.3澆筑的落地灰要及時清理。
7.1.4混凝土澆筑在夜間施工時,振搗混凝土時,不準觸動鋼筋或模板,以減少噪音對周邊居民的影響。
7.1.5泵送設備的主要安全措施:
●泵手持有效上崗證,嚴禁無證操作。
●泵手不得疲勞作業,最長操作時間不得超過12小時,以免發生危險。
●對磨損嚴重及局部穿孔現象的泵管不得使用,以防爆管傷人。
●泵管架設的支架要牢固,在拐彎處必設井字式固定架,泵管轉彎宜緩,接頭密封嚴。
●澆筑結束前用壓力水壓泵,泵管前面嚴禁站人。
7.1.8安全防護:
    基坑臨邊防護采用φ48×3.5鋼管(架子管),立桿采用埋設2000mm長架子管,間距2000mm,埋設深度800mm,距基坑邊沿370mm。水平桿按實際長度選擇,接頭卡扣連接,間距450mm,下邊第一根距地300mm高。由于現場狹小不設斜撐,立桿和水平桿采用十字卡口連接。密目安全網綁扎采用專用尼龍繩,與上下兩根水平桿綁扎牢固。防護欄桿刷500mm相間紅白漆。
7.2成品保護措施:
    在施工過程中,各工種相互配合,相互保護,項目部建立健全成品保護措施。
澆筑混凝土前,為防止踩踏板筋、樓梯鋼筋和彎起鋼筋,在樓板上鋪設馬道,供行走通道及澆灌站立用。
    泵管焊接專用支架,嚴禁與底板鋼筋連接。
   混凝土強度達到1.2Mpa后,方可上人,并且上面不堆放重物。
    混凝土養護時間不少于21天。
7.3環境保護措施
7.3.1施工現場澆筑C15混凝土硬化地面,以確保施工現場揚塵污染。
7.3.2水的循環利用:現場設沉淀池、污水井。沉淀后的清水用于場地灑水降塵。剩下的垃圾集中運往北京市規定的垃圾場.
7.3.3本工程混凝土內所摻的外加劑,含堿量符合有關規定,避免對鋼筋和大氣的不利影響。
7.3.4噪音控制:混凝土澆注盡量避免在夜間施工,減少噪音對周邊居民的影響。振搗采用噪音較小的新型振搗器施工。
7.3.5現場大門設置洗車池,出場車輛應沖洗干凈。

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